Feuillard En Acier Inoxydable | Knight Strip Metals Ltd & Precision Metals EU

L’Acier Inoxydable est surtout utilisé pour sa résistance remarquable à la corrosion et à l’oxydation, entre autres propriétés exceptionnelles. Il peut aussi acquérir une excellente résistance après écrouissage ou traitement à chaud, une excellente formabilité et une très bonne résistance aux températures cryogéniques, ce qui en fait un matériau ultra polyvalent.

Les Aciers Inoxydables possèdent un large éventail de microstructures contrôlées par la composition. Même si tous les Aciers Inoxydables doivent contenir du Chrome pour former la surface d’oxyde complexe caractéristique, d’autres Alliages ont des effets majeurs. Pour décrire le groupe générique des « Aciers Inoxydables », on peut les diviser en catégories en fonction de leur microstructure. Les formes commerciales d’Acier Inoxydable peuvent être réparties dans les catégories suivantes :

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Matériau	Qualités Disponibles	Principales Caractéristiques	Avantages	Inconvénients
Acier Austénitique Au Manganèse	201	Non magnétique* Faible teneur en carbone Principal élément d’alliage : chrome, généralement entre 16-20 % Nickel généralement 7-13%	Devient significativement plus résistant après écrouissage Bonne soudabilité Résistance et conductivité élevées	Ne peut pas être durci par traitement thermique Faible résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte
Austénitique	301, 304L, 304, 305, 320, 321, 347,
Acier Austénitique Au Molybdène	316, 316L, 316Ti, 904L
Aciers Inoxydables Ferritiques	409, 410S, 430, 430L, 430Ti (439), 441, 444	Magnétique Faible teneur en Carbone Principal élément d’alliage : Chrome, généralement entre 10,5-17%	Bonne formabilité Faible coût Bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte Conductivité moyenne	Résistance limitée à la corrosion Ne peut pas être durci par traitement thermique
Aciers Inoxydables Martensitiques	410, 420, 431	Peut être magnétique ou non magnétique Faible teneur en carbone Principal élément d’alliage : chrome, généralement entre 12 et 15 %, molybdène (0,2-1 %)	Durci par refroidissement et revenu pour améliorer la résistance et la conductivité	Résistance à la corrosion inférieure à celle des qualités austénitiques et ferritiques. Formabilité et soudabilité limitées
Alliages Durcissables Par Précipitation	17/4PH, 17/7PH	Contient de l’aluminium ou du cuivre	Taux d’écrouissage élevés Résistance à la corrosion supérieure à celle du martensitique Résistances très élevées	Disponibilité limitée Résistance à la corrosion, formabilité et soudabilité supérieures à celles de l’austénitique
Duplex	309, 310	Magnétique Faible teneur en carbone Combinaison austénitique-ferritique Chrome généralement 21-26 % Nickel généralement 3,5-6,5 %	Résistance à la tension supérieure à l’état recuit Moins cher grâce à la faible teneur en Nicke Plus léger Bonne résistance à la corrosion et à la piqûre	Ne peut pas être durci par traitement thermique mais résistance à l’état recuit supérieure à celle des qualités ferritiques et austénitiques Plage de températures d’application restreinte par comparaison avec l’austénitique
* L’écrouissage des qualités à teneur moindre en alliage induit des modifications structurales entraînant une augmentation des niveaux de magnétisme. **Super Austénitique, Super Ferritique et Super Duplex disponibles sur demande

ACIER INOXYDABLE

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