L’Acier Inoxydable est surtout utilisé pour sa résistance remarquable à la corrosion et à l’oxydation, entre autres propriétés exceptionnelles. Il peut aussi acquérir une excellente résistance après écrouissage ou traitement à chaud, une excellente formabilité et une très bonne résistance aux températures cryogéniques, ce qui en fait un matériau ultra polyvalent.
Les Aciers Inoxydables possèdent un large éventail de microstructures contrôlées par la composition. Même si tous les Aciers Inoxydables doivent contenir du Chrome pour former la surface d’oxyde complexe caractéristique, d’autres Alliages ont des effets majeurs. Pour décrire le groupe générique des « Aciers Inoxydables », on peut les diviser en catégories en fonction de leur microstructure. Les formes commerciales d’Acier Inoxydable peuvent être réparties dans les catégories suivantes :
Matériau | Qualités Disponibles | Principales Caractéristiques | Avantages | Inconvénients |
Acier Austénitique Au Manganèse | 201 |
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Austénitique | 301, 304L, 304, 305, 320, 321, 347, | |||
Acier Austénitique Au Molybdène | 316, 316L, 316Ti, 904L | |||
Aciers Inoxydables Ferritiques | 409, 410S, 430, 430L, 430Ti (439), 441, 444 |
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Aciers Inoxydables Martensitiques | 410, 420, 431 |
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Alliages Durcissables Par Précipitation | 17/4PH, 17/7PH |
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Duplex | 309, 310 |
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* L’écrouissage des qualités à teneur moindre en alliage induit des modifications structurales entraînant une augmentation des niveaux de magnétisme. **Super Austénitique, Super Ferritique et Super Duplex disponibles sur demande |