Acero Inoxidable

La razón principal para seleccionar Acero Inoxidable para una aplicación es su increíble resistencia ante la corrosión y la oxidación, ya que junto a sus otras excepcionales propiedades, como la capacidad de desarrollar una resistencia muy alta trabajándolo en frío o con calor, su excelente plasticidad y su capacidad para aguantar temperaturas criogénicas, lo convierte en un material muy versátil.

Los Aceros Inoxidables tienen un gran rango de microestructuras controladas por composición, y aunque todos los Aceros Inoxidables deben contener Cromo para formar la compleja superficie de óxido que le da al Acero Inoxidable su resistencia ante la corrosión, existen otros elementos en la aleación con efectos significativos. Al discutir el grupo genérico «Aceros Inoxidables» es conveniente clasificarlos según su microestructura. Las formas comerciales del Acero Inoxidable se dividen en las siguientes categorías:

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Material	Grados ofrecidos	Características Principales	Ventajas	Desventajas
Acero Austenítico Con Manganeso	201	No magnético* Bajo en Carbono El principal elemento de aleación es el Cromo, generalmente un 16-20 % Níquel generalmente un 7-13 %	Aumenta su resistencia al trabajarlo en frío Buena soldadura Gran resistencia y ductilidad	No se endurece mediante el tratamiento por calor Baja resistencia a la corrosión de fractura bajo tensión
Austeníticos	301, 304L, 304, 305, 320, 321, 347,
Acero Austenítico Con Molibdeno	316, 316L, 316Ti, 904L
Ferríticos	409, 410S, 430, 430L, 430Ti (439), 441, 444	Magnético Bajo en Carbono El principal elemento de aleación es el Cromo, generalmente un 10,5-17 %	Buena plasticidad Bajo coste Buena resistencia a la corrosión de fractura bajo tensión Ductilidad moderada	Resistencia limitada a la corrosión No se endurece mediante el tratamiento por calor
Martensíticos	410, 420, 431	Puede ser magnético o no magnético Bajo en Carbono El principal elemento de aleación es el Cromo, generalmente un 12 a un 15 %, molibdeno (0,2-1 %)	Endurecido mediante enfriamiento y templado para darle más tenacidad y ductilidad	Menos resistente a la corrosión comparado con los grados austeníticos y ferríticos Capacidades limitadas de plasticidad y de soldadura
Envejecimiento Térmico	17/4PH, 17/7PH	Contiene Aluminio o Cobre	Altos índices de endurecimiento Gran resistencia Mejor resistencia a la corrosión comparados con los martesínticos	Disponibilidad limitada Baja resistencia a la corrosión, baja plasticidad y soldadura comparados con los austeníticos
Dúplex	309, 310	Magnético Bajo en Carbono Estructura combinada austenítica-ferrítica Cromo generalmente un 21-26 % Níquel generalmente un 3,5-6,5 %	Fuerza tensil superior en estado recocido Buena resistencia a la corrosión y a la corrosión por picadura Peso más ligero Coste menor debido a un menor contenido de Níquel	No se puede endurecer mediante tratamientos de calor, pero ofrece unos grandes niveles de resistencia en estado recocido, más que los grados ferríticos o austeníticos Rango de temperatura de aplicación más restringido comparados con los austeníticos
Dúplex * el trabajo en frío de los grados menos aleados inducirá cambios estructurales que provocará un aumento del nivel magnético. **Los superausteníticos, superferríticos y superDúplex están disponibles bajo petición

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