ACERO INOXIDABLE


La razón principal para seleccionar Acero Inoxidable para una aplicación es su increíble resistencia ante la corrosión y la oxidación, ya que junto a sus otras excepcionales propiedades, como la capacidad de desarrollar una resistencia muy alta trabajándolo en frío o con calor, su excelente plasticidad y su capacidad para aguantar temperaturas criogénicas, lo convierte en un material muy versátil.

Los Aceros Inoxidables tienen un gran rango de microestructuras controladas por composición, y aunque todos los Aceros Inoxidables deben contener Cromo para formar la compleja superficie de óxido que le da al Acero Inoxidable su resistencia ante la corrosión, existen otros elementos en la aleación con efectos significativos. Al discutir el grupo genérico «Aceros Inoxidables» es conveniente clasificarlos según su microestructura.  Las formas comerciales del Acero Inoxidable se dividen en las siguientes categorías:

Acero Inoxidable


Material Grados ofrecidos Características Principales Ventajas Desventajas
Acero Austenítico Con Manganeso 201
  • No magnético*
  • Bajo en Carbono
  • El principal elemento de aleación es el Cromo, generalmente un 16-20 %
  • Níquel generalmente un 7-13 %
  • Aumenta su resistencia al trabajarlo en frío
  • Buena soldadura
  • Gran resistencia y ductilidad
  • No se endurece mediante el tratamiento por calor
  • Baja resistencia a la corrosión de fractura bajo tensión
Austeníticos 301, 304L, 304, 305, 320, 321, 347,
Acero Austenítico Con Molibdeno 316, 316L, 316Ti, 904L
Ferríticos 409, 410S, 430, 430L, 430Ti (439), 441, 444
  • Magnético
  • Bajo en Carbono
  • El principal elemento de aleación es el Cromo, generalmente un 10,5-17 %
  • Buena plasticidad
  • Bajo coste
  • Buena resistencia a la corrosión de fractura bajo tensión
  • Ductilidad moderada
  • Resistencia limitada a la corrosión
  • No se endurece mediante el tratamiento por calor
Martensíticos 410, 420, 431
  • Puede ser magnético o no magnético
  • Bajo en Carbono
  • El principal elemento de aleación es el Cromo, generalmente un 12 a un 15 %, molibdeno (0,2-1 %)
  • Endurecido mediante enfriamiento y templado para darle más tenacidad y ductilidad
  • Menos resistente a la corrosión comparado con los grados austeníticos y ferríticos
  • Capacidades limitadas de plasticidad y de soldadura
Envejecimiento Térmico 17/4PH, 17/7PH
  • Contiene Aluminio o Cobre
  • Altos índices de endurecimiento
  • Gran resistencia
  • Mejor resistencia a la corrosión comparados con los martesínticos
  • Disponibilidad limitada
  • Baja resistencia a la corrosión, baja plasticidad y soldadura comparados con los austeníticos
Dúplex 309, 310
  • Magnético
  • Bajo en Carbono
  • Estructura combinada austenítica-ferrítica
  • Cromo generalmente un 21-26 %
  • Níquel generalmente un 3,5-6,5 %
  • Fuerza tensil superior en estado recocido
  • Buena resistencia a la corrosión y a la corrosión por picadura
  • Peso más ligero
  • Coste menor debido a un menor contenido de Níquel
  • No se puede endurecer mediante tratamientos de calor, pero ofrece unos grandes niveles de resistencia en estado recocido, más que los grados ferríticos o austeníticos
  • Rango de temperatura de aplicación más restringido comparados con los austeníticos
Dúplex
* el trabajo en frío de los grados menos aleados inducirá cambios estructurales que provocará un aumento del nivel magnético.
**Los superausteníticos, superferríticos y superDúplex están disponibles bajo petición